井式氣體氮化爐用于碳鋼零件的氣體氮化也可進行氣體氮碳共滲（軟氮化）處理。由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成，爐殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯是由高強度超輕質JN耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的JN型復合結構。

井式氮化爐是周期作業式電爐，它是結合用戶的實際使用情況在系列電爐的基礎上改進的JN型電阻爐，爐膛為豎井式，內有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內，控制氣氛采用滴入式，經流量計和滴管滴入爐罐內，風扇裝在爐蓋上，可進行爐罐內溫度及氣氛的強迫循環。

 湖州中科爐業科技有限公司為您講解井式氣體氮化爐的操作方法

 一、預備處理確定原則

 一般結構鋼件用調質處理，高溫回火溫度應該比滲氮溫度高20度左右，保溫時間不宜過長

 對沖擊韌性要求低的工件，可以采用正火處理，但正火冷卻速度要快，斷面尺寸較大的工作不得采用正火

38CrMoAl鋼應采用調質，否則滲氮層中容易出再針狀氮化物，工模具鋼滲氮前應淬火-回火處理，不得用退火

對一些復雜和J密的零件，滲氮前可進行一次或多次去應力且緩慢升溫

 二、工作準備

1、氣密性檢查

 氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。

 2 、工件工作面的拋光清潔

 要求氮化的表面要經過認真的打磨及仔細的檢查，氮化表面應無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物；對于非氮化面要檢查防護，涂層是否完整。

3、檢查漏氣

 用酚酞試紙浸濕后放在懷疑的漏氣處，試紙變為紅色就證明漏氣現象.

三、工藝規范的規定

1、滲氮溫度

1.1、常用500-530℃，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度Z高

1.2、隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550℃滲氮，多數鋼種的Z高硬度低于1000HV

 1.3、用兩段滲氮法，D二段的溫度常低于560℃

 2、滲氮時間.

2.1 滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右

2.2 隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害

3、氨分解率

3.1 分解率為20 一40 ％時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮

3.2 分解率超過60 ％則氣氛中的氫含量高達52％以上，將產生脫氮作用，此時不僅活性氮原子數量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。

 四、滲氮操作

 升溫

 升溫前應通氨氣排氣，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，對變形要求嚴格的，可采用階梯升溫，也可以使升溫速度小于50度/h。

2.排氣

 一般過升溫邊排氣，在150-200℃內排空，在排氣過程中可以用PH試紙方法檢查爐罐及管道密封情況；排氣階段，不斷通入氨氣，使爐壓達到200-400Pa（U形管裝油）,空氣不清除，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達70%，爐氣中氨氣體積大于95%以上，可以減少氨氣流量

3.保溫

 當溫度達到滲氮溫度后，調節氨氣流量，使氨分解率達到工藝所需要的范圍，爐壓控制在200-600Pa之間，每15-30分鐘測一次氨分解率。

4.冷卻

 在滲氮結束段后，關閉排氣閥，減少氨流量，使氨分解率達到70%左右，保溫2小時，減少工件表面脆性；停電降溫，保持爐內正壓，爐溫降到150以下出爐.